胡双印

1958年秋季，轻工业部在上海组织技术改革攻关组，争取“在十个月内行业实现机械化、半自动化、自动化，几倍、几十倍地提高生产力。”

西安人民搪瓷厂派赵新亚、胡双印、郭根宇三人参加技术改革主攻项目，制坯工艺、塗烧工艺、喷花工艺三项主要工序，改革笨重的体力劳动，提高生产效率，使人工操作向机械化、自动化迈进。

我被分配到制坯攻关小组，还有北京搪瓷厂的代增耀、杭州厂李国俊、武汉厂的陈树堂、上海七厂周炳松等六人组成，在上海七厂研制口杯制坯生产一条线，将制坯轧车送片取坯，切捲边、碰焊（焊把）连接在一起，组成联合生产线，经过一个多月的试验，最终研制成功，其他攻关组、喷花组实现了“喷外花机”，塗烧组完成了“自动捲边机”、“打印机”等革新项目，为日用搪瓷生产工艺提升了一大步，为进一步使搪瓷生产机械化、自动化奠定了基础。

攻关组总结会上，轻工部施炳华领导要求各厂回去推广并提出今后奋斗目标，口杯生产工序联合生产线投产使用，面盆生产线等待实现。

西安人民搪瓷厂轧车工序革新成功自动送片、取坯，面盆切捲边还是人工操作，要实现生产面盆一条线，首先要有面盆机械化生产，我的革新任务就是如何研制面盆机械化生产的课题，也是第一次独自主持革新项目，我在口杯一条线的基础上，口杯捲边机根据口杯造型设计的是卧式，面盆切捲要按面盆造型必须改为立式，经研究方案，大家一致认为可行。在研制中按着口杯切捲边机的送取件结构由卧式改为立式，其中一大难题是要使面盆压紧，需要一个扁心凸轮上下转动与转盘送盆器配合同步，当时自己不会计算凸轮曲线，制造凸轮时经过一次又一次的修改，取了补，补了又取，最终试验成功，为实现面盆一条龙生产攻破难关，实现面盆生产轧车工序和面盆切卷工序连接在一起，一条龙生产线投入生产。

1960年4月27日，刘少奇主席来西安人民搪瓷厂视察工作，参观各车间，走到面盆一条龙生产线时，蛮有兴趣的停下来观看，表扬革新成就。

面盆切捲机成功问世，是我国第一台面盆切捲机。它鼓舞我更加努力地坚持搞技术革新的信心。从此，我独自成功的革新项目有“半自动㧎光及自动进刀装置” “燉锅盖切边二合一工艺”、“大直径落片刀口焊缝工艺”、“冲床安全装置”等较大项目二十四项，其中面盆切捲机、半自动㧎光机自动进刀装置、“燉锅盖切边二合一工艺置”三项荣获省、部荣誉称号，省团委颁发了奖章。

                                                                                                                                                                                                                                         2021-01-05