搪瓷拼装制罐
搪瓷拼装制罐,是采用特种 高强度搪瓷专用钢 为基材,利用专业的 搪烧 技术,将高惰性的防腐釉层融合于基材表面,而制成标准化的钢板模块,装箱运抵施工现场后,经低耗快速安装,最终完成罐体成型的制罐技术。
相对于其他罐体(钢筋混凝土池、碳钢焊接罐)实现了材料、防腐技术和安装方式的突破创新,是一种世界先进的制罐技术。
01丨搪瓷工艺发展历史
搪瓷是将无机玻璃质材料(瓷釉)通过高温熔融凝于基体金属(钢板)上并与金属(钢板)牢固结合在一起的一种复合材料。
简单的说就是钢板和玻璃的结合。
搪瓷技术可能起源于亚洲西部,最早是应用于黄金和珠宝首饰品的上色。
1750年左右,瓷釉应用于小金属片的技术在巴特西发展到顶峰。大约在那个时候,黑色金属开始上釉。
随着有色金属搪瓷技术的出现,人们开始采用搪瓷技术制作日常生活用品。厨房用具最初是用铸铁做的,但后来,当钢被开发出来时,人们发现采用钢材做厨具成本更低。
20世纪初以来,搪瓷在这两种金属上的应用发展迅速而稳定。搪瓷钢制品是常见的厨房用具、招牌、金属配件、浴缸、冰箱内衬和灶具配件。铸铁制品主要是浴缸、水槽、重炉具、天平等不太为人所知的物品。
这两个行业都在并肩前进,各自拥有自己的技术。搪瓷钢板工业的新发展之一是将搪瓷钢板应用于住宅和商业区装修材料,屋顶和内部装饰用搪瓷钢板已生产多年。这种材料的主要优点是清洁、使用寿命长、能保持其色泽和表面光洁度。
02丨行业应用
搪瓷拼装罐由于具有安装快速、防腐性能好等优点,广泛用于能源、环保、散货等行业的储水、储油以及散货储存等。
德国、法国、捷克等先进国家七十年代开始在城市污水和工业废水处理工程已开始研究搪瓷拼装的技术,国家环保总局为了开发一种将工艺技术和制造技术结合为一体,具有高科技含量的城市污水和工业废水处理成套设备,把《高效单元处理设备的研制和开发》列为“九五”攻关课题产业。
国内搪瓷拼装罐目前最成熟的品牌是北京盈和瑞,从九十年代中期开始学习国外研制开发搪瓷拼装罐,经过不懈的努力,目前,盈和瑞搪瓷拼装罐技术已经达到欧盟水平。
03丨搪瓷工艺的制作流程
原材料备货
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机加工处理
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抛丸、压弧
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釉料喷涂、烘干
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釉面烧成
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质检包装
(材料来源于北京盈和瑞)
04丨搪瓷罐的安装
常用搪瓷钢板厚度3~12mm,标准板尺寸为1.25m(高)*2.5m(宽),竖向、横向搭接完后净尺寸为1.2m(高)*2.4m(宽)。
(材料来源于北京盈和瑞)
罐体搪瓷钢板之间的拼接,采用了钢板上下左右相互搭接并用自锁螺栓连接形式。每隔2层板设置一层热镀锌箍筋。搪瓷钢板左下与右上角做Z字形切角,4张板叠加部位厚度为3张板。
为了确保安全,减少高空作业,搪瓷拼装罐采用倒装方法进行安装,首先安装第一层搪瓷板,完成后顶升起来,再安装第二层搪瓷钢板,以此类推完成法安装。
05丨搪瓷拼装罐的优势
安装速度快,建设周期短
防腐性能优越,无机和有机环境适应力强
外形美观,提升工程形象
气温适应性强,可在严寒中施工
可与各种工艺结合,形成拼装式反应器,提高反应器附加值
工厂化生产,系统化、标准化程度高,质量可控度高
维护量小而简单,寿命周期远长于同类产品
可实现搬迁、扩容及回收利用