1、搪瓷制品的性能

        搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经 920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。搪瓷的性能是：

(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；

(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；

(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；

(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；

(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。

2、搪瓷设备使用条件

        搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但不能在下列条件下使用：

(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;

(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;

(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;

(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;

(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。

        化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多，但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。它们的区别，只是因为搪瓷设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不象玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以至忽视安全使用条件。对此必须引起注意。正确使用搪瓷设备，能大大提高搪瓷设备的寿命，正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外，还要严格遵守各种安全操作规定。

(1)搬运：

        在搬运搪瓷设备时尽可能保持原包装。当搬运无包装设备时，注意只能使设备上的吊环、罐耳和支脚受力。要轻起轻落，避免碰撞和震动；

(2)吊装：

        吊装时，除遵守搬运时所需的注意事项外，特别要防止碰撞。在容易碰撞的环境作业时，必须采取三项以上定位的控制措施，以保证起吊稳定；

(3)安装前后的设备检查：

        搪瓷设备在安装前后均应作瓷面检查。瓷面损伤的设备应作有效的处理后才能使用，否则不应安装，检查瓷面的方法是:用高频电火花发生器进行探伤、用60瓦安全灯照视，检查有无脱瓷及破裂。注意: 使用电火花发生器进行探测时，所用电压一般规定控制在5000伏。重要设备需提高探测电压时，须征得生产厂的同意；

(4)衬垫的选择与处理：

        衬垫应根据反应介质、浓度及温度来选择。在使用前要根据所选择衬垫的性质进行必要的处理。例如，使用石棉衬垫时，应先将它泡在沸水中至软方可，否则不容易压紧； 我厂目前供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择。

(5)法兰的安装与连接：

        搪瓷设备与外部管线的连接均采取法兰连接，因此法兰很多，安装时须特别注意。往往由于法兰安装不好，造成爆瓷或泄漏，导致内部腐蚀或自外而内的腐蚀。安装法兰时要遵守下述规则：对接的法兰端面（如系翻边活套法兰时为对接的翻边平面）要平行，拧紧螺栓要注意均衡并对称加力，切忌偏面拧紧，方法是按对角线成对地，并逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓；

(6)卡子的安装：

        搪瓷设备上规定的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过科学计算而得出的。因此安装时要严格保证卡子数目的完整，若有短缺或损坏，必须补齐或更换。在拧紧卡子时，也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作；

(7)搅拌器和减速机的安装：

        搪瓷搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的。为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。通过调试以检查安装得是否好。安装好的搅拌器和减速机应是转向正确，搅拌器有防松措施，盘车轻松无阻碍，最后开机运转正常。安装好后即可与罐身装配；

(8)搪瓷设备上焊接：

        注意，一般搪瓷设备上带有瓷层由外壁是不允许施焊的。在无瓷层的夹套上施焊时，必须采取保护带瓷钢板的措施，临近施焊的部位不能局部过热，保护措施包括不使用氧气割、焊，割口时夹套内部要通水，当焊口靠近上、下接环时要对内部瓷面均匀预热并用间隔断续焊接法焊接；

(9)搪瓷设备的配管：

        配管时要注意尺寸计算的准确。外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。注意，凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因应变应力太大，导致瓷层爆裂。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右应设一支架；

(10)瓷层保护：

        在搪瓷设备附近进行施工和焊接时，应注意把罐口盖住，防止外来硬物或焊渣损坏搪瓷层，进入罐内检查或进行修补时，应注意在罐底上铺垫质地软而洁净的垫子。

(1)加料：

        加料时要慎重。不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容器内，同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料，使用温差不应超过设备的技术指标规定。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料，应粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料；

(2)操作运转：

        在使用有夹套的设备时，要徐徐加压升温。要预先通入0．1MP的压力，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力，如果条件许可，可根据本单位的实际情况，找出适宜的升降温曲线，一般控制在3℃／min以下。设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现泄漏应立即采取措施；

(3)出料：

        在出料时，如遇罐底堵塞，不应用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水，严防骤冷。在酸、碱交替作用时，非耐碱搪瓷设备的使用寿命大大缩短，因此要注意选择耐碱性较好的搪瓷设备。耐酸搪瓷应避免用于酸碱交替的场合。出料时，如发现有搪瓷碎屑，应立即开罐检查，修补瓷面后再用。

(1) 要经常检查，如发现裂纹或爆瓷等损坏，必须及时修补好方可使用；

(2) 要经常清洗，以防止污物腐蚀设备表面，防护漆要定期涂刷；

(3) 清洗夹套严禁用盐酸，夹套内进盐酸会引起罐内壁“鳞爆”,清除瓷面上的粘附物时,不可使用金属敲铲；

(4) 要妥善保管，凡不用或暂时不用的搪瓷器件，要注意保护和存放，防止磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，冬季里水结冰会将瓷层胀裂；

(5) 夹套中无论是加热还是冷却用的媒体，均应呈中性，不得夹带任何酸液，否则将会因“氢鼓泡”导致玻璃衬里发生鳞爆；

(6) 夹套内若使用除垢剂除垢，应在尽可能短的时间内完成，并随之对夹套内反复冲洗，检验残液应呈中性；

(7) 经常检查搪瓷村里、传动部件。密封情况等是否正常，若发现异常应及时处理，不可延误；

(8) 定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑；

(9) 密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整；

(10) 搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，若设备于常压下使用，可扩大为－20～200℃；对于带夹套的搪瓷设备，其罐（釜）内允许真空，但其内外压差应符合规定；

(11) FK（FK）系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90℃。范围内调正于任意角度，以得到不同的阻力。调整角度最好在停机状态进行，如果必须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故；

(12) 配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70℃，配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100℃，应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏；

(13) 机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置

(14) 搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。

(一)化工搪瓷设备损坏早知道

　　据说,国外有一种搪瓷设备损坏早期检测装置,能及早发现正在运行搪瓷设备的突然爆瓷。其实，这个装置制作起来并不难。利用搪瓷釜内物料与搪瓷釜外壁的导电电流的变化（未爆瓷时电流小爆瓷后电流大），加报警装置，请专业人士制作，问题不大。

（二）化工搪瓷设备注意事项

(1) 在使用中放料时，发现搪瓷碎片应及时停车，详细检查设备，查明损坏原因，及时采取补救措施。

(2) 要定期对搪玻璃设备进行检查，及时发现出现的微小爆瓷。

(3) 化工搪瓷设备使用注意事项：

⒈ 安装釜盖、搅拌时要注意避免硬碰硬；

⒉ 安装釜盖、进料口、放料口要按规定，对称紧固螺栓；

⒊ 下釜检查要用木头梯子、穿胶鞋；

⒋ 要定期检查搅拌锁母的完好状况，防止锁母损坏减速机反转使搅拌脱落；

⒌ 安装法兰、开关人孔盖时，不能往下掉东西；

⒍ 对搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊时，瓷面要保护，焊渣绝对不能落在瓷面上；

⒎ 搪瓷釜在未冷却时，不能加料，防止瓷面急冷爆瓷；

⒏ 夹套通蒸汽加温时，要按规定，不能加热过猛；

⒐ 蒸汽升温或蒸汽阀门内漏，夹套内的水要放净。否则可能导致反应釜上下温度差异较大，使残存应力较大搪瓷釜温度低的部位应力施放而大面积爆瓷；

⒑ 要选耐腐蚀的垫子，防止物料泄漏，腐蚀搪瓷；

11.釜内有结晶，绝对不能用铁棍桶、锤子砸；加料时不能顺釜壁加。