搪玻璃设备的结构、搪烧和产品质量的关系

淄博推进化工机械有限公司-----徐仲民

一、一台好的搪玻璃设备应该从哪些方面进行审视

作为一台搪玻璃设备，首先应满足的是它的整机性能和理化性能。因此，定性一台好的设备是这两大性能的综合体现。

1，反应釜的钢坯结构要科学、合理。现在的标准已经和国标的标准在接轨 。从钢板的材质、厚度到管口的结构形式，都在趋于合理，并得到工艺要求的保证，这是产品良好性能的基础。

2，一般情况下，,用户选购的搪玻璃设备大多数是用于酸性介质条件下运行，只不过酸性的PH值强弱不同，因此，瓷层的耐酸性能成了衡量设备性能的关键指标。目前，我国搪玻璃釉的生产，主要是耐酸釉居多，占90%以上。而耐酸性能的主要机理是硅氧网络的强弱程度，也就是SiO₂的含量多少。耐酸性能好的必定是二氧化硅含量也高。我们常说的中温面釉（ SiO₂ 含量50%~65%）烧成温度800℃~920℃和高温面釉（SiO₂含量70%左右）烧成温度范围880℃~960℃。所谓的高温面釉，不只是其耐酸性能好，它的耐温差急变性能和耐机械冲击性能也好。但其耐碱性能就差得很多，对一个瓷釉配方来讲，它的耐碱指标是不合格的，这类的高温瓷釉，我国北方用的较多，如淄博地区的5809^#和北京的54-3瓷釉，应该属这类瓷釉，是很有特色的瓷釉配方。

遇到用于碱性介质或酸碱交替的工艺场合，反应釜搪瓷釉采用中温瓷釉，就显得比高温秞有优势。但毕竟中温釉（指常规釉）的耐碱性能也是不达标。因而研发一类真正耐碱瓷釉的配方、工艺性能还得过关，也是摆在我们搪瓷工作者面前的一项课题。笔者1988年6月完成了一项梯度试验《耐碱瓷釉的研究》，采用了以ZrO₂为主体的耐碱原料，进行了九组二十七个配方的梯度测试，摸索出了一组，以ZrO₂含量为2%~6%的耐碱釉配方，其工艺性能得到了北京张慧贞老师的高度赞赏，并整理成一套完整的配方体系，刊登在了九〇年《中国搪瓷》的第二期。

总的来说，一台好的搪玻璃设备，其耐腐蚀性能是主要的，特别是有些强腐蚀的介质，且高温、高压状态下，高温瓷釉的优越性，就显得尤为突出。同时瓷层的耐磨性能也好，强度也高，但其工艺性能相对较差（高温瓷釉的操作技巧，在《简明搪玻璃基础理论与制造》一书中有详细阐述）

    3，一台好的搪玻璃设备对用户来讲，要有非常人性化的思维，同时要十分尊重用户的知情权。用户想不到的，你应该为用户想到和做到，让用户收到效果和惊喜，此时的我们才有卖点，才有收获。

这很大程度上取决于一台搪玻璃设备的设计理念和整机状态。归根结底是要把细节落实到实处。以下作为细节的几个方面值得考虑与改进。

一台好的搪玻璃设备的瓷层一定要厚度均匀，在规定的电火花检测不导电的情况下，瓷层越薄越好（但不小于0.8mm），表面无异物、无异色。

烧成后的搪玻璃设备，几何尺寸应与设计尺寸相符，不允许变形超标，以免强度减弱和管口密封出现泄漏。

反应釜的管口外沿也进行搪瓷包边，既美观又防止倒腐蚀现象；反应罐夹套上接环的位置相对低一些是有好处的，与高颈法兰环焊缝相对远一些，能减少焊缝搪烧收缩时对产品的影响。反应罐的人孔开启平衡系统改进是一个亮点；罐内的传感系统，作为主要配件的搅拌器，不管何种形式能否都搪烧上刻度线，以便用户作为反应物计量操作的参考。搅拌轴头部位留下一个出气孔，其作用是在搅拌器的使用过程中一可以卸压，二可以搅拌出现问题时排出物料；所有的温套管都做成加强型且带钽钉、带测温导线等等……这台搪玻璃设备的档次就会极大的提升，用户也会觉得物有所值。

二、怎样才能烧出一件好的搪玻璃制品

要有一件好的钢坯和合格的瓷釉，加上严谨的喷烧工艺规程，就能保证一件优质的搪玻璃制品。这其中三要素缺一不可。其中最关键的是搪烧工艺。

搪，即喷涂，实为认真、仔细之技能。烧，乃火中求材，在于烧成人员掌握的方法与责任心。搪烧二字加在一起，实际就是认真、仔细、责任心的沟通与配合。