编者按：天津市工业搪瓷厂的领导，注重技术进步，勇于创新，鼓励厂内工程技术人员和河北敬业钢铁集团同志一起，研制搪玻璃专用钢板，积极配合、试制、试验。为工搪行业收获一种适合自身产品生产工艺需要的基材作出了贡献。-------厉益骏

免磨搪玻璃专用钢板

                                                        天津市工业搪瓷厂  楚贤成

我国搪玻璃容器制造行业与国外发达国家的同类产品比较，无论是使用寿命、产品质量，还是产品价格都存在着非常大的差异。这里有工艺及生产装备上的原因，但更主要的原因是由两种材料造成，一是钢板，二是瓷釉。大家都清楚搪玻璃产品是由搪玻璃瓷釉和钢制铁胎烧制而成，瓷釉质量的好坏决定了瓷层表面的耐酸、耐碱、耐温差急变、耐冲击等技术指标，而钢板质量的优劣很大程度上决定了搪玻璃产品的制造工艺和搪玻璃层的质量及使用寿命。没有好的钢材和瓷釉，很难生产出高质量的搪玻璃产品。国内一直以来没有开发出能满足搪玻璃产品生产工艺需要的专用钢板，而国外同行搪玻璃专用钢板已有几十年的应用历史。为缩小与国外同行的差距，提高我国搪玻璃产品质量，对其制约我国搪玻璃发展的搪玻璃专用钢板这一瓶颈，天津工业搪瓷厂的工程技术人员与河北敬业钢铁集团一起合作研发出具有完全自主知识产权的适合现有生产工艺的搪玻璃专用钢板。我们起初的研发定位是免磨搪玻璃专用版，主要为了解决钢板表面磨光及钢板内含各种杂物引起的搪玻璃层缺陷等问题。我们对钢厂提出的各项技术指标都接近国外搪玻璃专用钢板的技术指标，其中某些单项指标还高于国外水平，经过4年来的反复试验，对各项指标跟踪检测，钢板的搪烧工艺性能，以及搪玻璃产品质量有很大提高，用户使用情况调查反馈都展现了它的优良品质，完全达到当初设定的指标要求。这是一种节能、环保、工艺性能优良的搪玻璃专用钢板。

以前我国没有搪玻璃专用钢板，一般选用Q235B、Q245R、Q345R等牌号代替，以上钢板物理性能方面只能满足一般化工容器制造和结构制造方面的要求，由于搪玻璃的产品生产特点决定了上述钢板不能满足搪玻璃产品工艺制造专业条件的要求。如钢板表面质量，钢板内部杂物的控制，屈强比以及对碳、氢、氮等有害气体的产生和控制，会容易造成产品质量的不稳定，且检验合格的产品在时效和运输及用户使用过程中的爆瓷现象时有发生，给搪玻璃产品生产厂和用户带来许多麻烦和损失。由于普通容器板对有害气体及杂物的产生和控制不可能按搪玻璃生产工艺进行严格要求。因此，搪玻璃钢坯经过加热后会产生大量有害气体逸出，造成搪玻璃层产生气泡、气孔等现象，严重影响搪玻璃产品质量。即使封头和筒体搪玻璃内表面经过磨光处理也不能消除此种现象，增加了生产成本及工人的劳动强度和搪烧次数，使瓷层厚度超标，严重影响了搪玻璃产品质量和使用寿命。

免磨搪玻璃专用钢板是针对搪玻璃生产工艺要求及特性研发生产的一种专业用钢，它解决了我国搪玻璃行业没有适合产品生产工艺要求的基材一个难题，从专业角度讲对本行业发展，技术进步，产品整体水平的提升起到关键作用，有非常光明的应用前景，它克服了常用容器钢和结构钢很多不足。经应用表现出了良好的工艺性能、理化性能。

免磨搪玻璃专用钢采用了炉外真空精炼技术，特殊的轧制工艺及钢坯表面保护技术，托氮、氢、碳技术，固 碳、固氢技术使专用钢中有害气体及杂质含量大大降低，相比Q245R和Q345R，各性能得到了优化，如物理性能达到屈服强度＞400Mpa，超过GB713标准对Q345R的要求。一般容器用钢的屈强比为65%—70%，而专用钢板这一指标平均在85%，碳含量平均为万分之7.5，不到一般容器钢的二分之一，氢含量只有4PPm，是容器用钢的60%，由于专用钢中加入了一定比例合金元素钛，对冶炼过程中的有害气体碳、氢形成了不可逆的化合物，有效的抑制了因碳、氢等有害气体在搪烧过程的逸出所产生气孔、气泡，爆瓷等现象。减少了搪烧遍数，使搪玻璃层的有效厚度得到控制，降低了操作工人的劳动强度，减少了釉料及电能的消耗，降低了生产成本。由于采用炉外精炼脱氢、脱碳，固氢、固碳，轧制过程中坯料的特殊保护等技术手段，钢板表面质量得到了保证，省去表面磨光环节，根除了这一环节的噪声粉尘的污染问题。

我厂经三年使用搪玻璃专用板情况体会到，专用板具有良好的焊接工艺性能，搪烧工艺性能经过试验焊缝合格率有所提高，测试结果表明搪烧后拉力试验值与原始板材一致，没有出现下降现象，冲击功和延伸率有所提高，按常规搪玻璃工艺要求烧成的试件，可实现六面全包覆涂搪，没有发现爆瓷、气孔、气泡等现象，为今后产品复杂结构开发提供了良好条件。

我厂自2010年开始使用搪玻璃专用板共制作了搪玻璃反应釜500余台，经过长期有目的跟踪对比，以30000L和6300L闭式反应罐为例，采用冷喷工艺，30000L、6300L各十台，采用不磨光专用板与Q245R采用磨光处理作对比，专用板搪玻璃层气孔、暗泡、杂物发生率为每平方米0.55处，93%发生在面釉两遍以前，经过磨光的Q245R的搪玻璃层气孔发生率为1.4/平方米处，大大高于专用板（经过统计34台30000L使用专用板的搪玻璃罐平均烧成遍数为面釉5.2遍，73台6300L搪玻璃罐的统计为平均3.7遍，经过磨光的Q245R板搪玻璃容器各10台的统计为30000L反应罐平均为6.4遍，6300L反应罐平均为5.1遍）。

必须提醒注意的问题。在铁坯制作过程中，滚筒和热压封头压制过程中应关注因加工产生的杂质进入钢板，主要是钢板表面的氧化铁。由于免磨搪玻璃专用板搪玻璃表面省去了磨光工序，滚板和封头压制过程中产生钢板表面氧化皮的脱落，受卷板机及封头上胎压力作用易将氧化皮和杂物压入钢板内，引起搪烧过程产生瓷层缺陷。因此，建议应尽量采用大直径中心轴滚压机，及时清理由加工产生氧化铁。一般20毫米厚钢板滚压机中心轴直径不小于Φ400毫米，20毫米以上钢板滚压机中心轴直径不小于500毫米。封头加工时尽量采用冷旋压，旋压前内表面采用抛丸处理。以上方法可大大降低因压力加工产生的板材表面的夹杂物，减少搪烧过程中缺陷的产生。

免磨搪玻璃专用钢板，我厂已使用3年多时间，从使用效果看，产品质量，工艺性能，经济效益到产品的使用寿命都优于普通容器板，是一个真正意义上的搪玻璃专用钢。现在行业内已有很多厂家在使用，各厂家的使用效果都比较理想。一种新材料的研发到大量应用需要一个不断改进提高的过程。免磨搪玻璃专用钢也不例外，还请各使用厂家对于使用过程发现的问题提出好的意见，共同为行业技术进步和发展做出贡献。

欧 洲 进 口 瓷 釉

上海朗墨机电科技有限公司通过一年多的沟通和谈判，和欧洲知名搪玻璃瓷釉制造商-捷克麦瑞特有限公司于2013年底正式合作协议，成为其搪玻璃瓷釉在中国的总代理商。欢迎广大新老客户来电来函咨询洽谈。

捷克麦瑞特有限公司是欧洲知名的搪玻璃瓷釉制造商，其瓷釉制造经验超过100年。其搪玻璃瓷釉各项理化性能指标均代表世界先进水平。目前我们向国内客户推荐高性价比的搪玻璃瓷釉牌号为HUS1308。其特点如下：

1 耐腐蚀性能高

依据DIN15159标准，其耐酸腐蚀性能平均水平为0.20g/m2.day

其耐碱腐蚀性能平均水平为2.79g/m2.day

    2 底釉烧成温度低于面釉烧成温度

         且总体烧成温度低于国内水平，如底釉 840℃，面釉870℃

    3 与国内钢板匹配性好，不掉瓷，不崩瓷。烧成后无需长时间保温。

   通过使用进口瓷釉，能提升产品的综合性能，进而提高公司品质形象；另外，使用进口瓷釉，虽然成本会有所增加，但瓷釉占搪玻璃设备成本并不高，总体成本不会显著增加。另一方面，使用进口瓷釉可以帮助提高搪玻璃设备的销售价格。通常情况下，销售价格的增加值会高于使用进口瓷釉的成本增加值。这样，通过使用进口瓷釉反而可以帮助企业增加利润。

              上海朗墨机电科技有限公司

会 议 报 道

2014年6月26日，中国搪瓷协会工搪分会在江苏靖江召开年度会员代表大会，到会企业85个，参会人数104人。

大会请东华大学工商管理学院会计学系系主任，张丹博士、教授专题讲解：“搪玻璃产品成本核算与成本管理”，授课内容精湛而结合行业实际。

午后分组讨论，座谈企业面对剧烈的市场竞争，如何做好产品成本核算和成本管理。