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关于钢板搪瓷的生产工艺及常见问题
更新时间：2011-04-15 | 来源：宁波江峰马新年
一、钢板搪瓷的前处理工艺
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脱脂 |
水洗 |
酸洗 |
水洗 |
镍洗 |
水洗 |
中和 |
干燥
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浓度 |
脱脂剂6% |
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硫酸6-8% |
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7水硫酸镍0.8~1% |
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亚硝0.3%纯碱0.6% |
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温度 |
80℃以上 |
50℃ |
70℃左右 |
常温 |
70℃左右 |
常温 |
70℃左右 |
150℃ |
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时间 |
10-15 分 |
2-3分 |
6-8分 |
2-3分 |
6-8分
Ph值2.4-2.8 |
2-3分 |
2-3分 |
烘干为止 |
搪瓷钢板所具备的条件；
1. 含碳量在0.08~0.12%
2.表面组织均匀
3.适合拉伸成型，不易产生破裂，起皱
4.适合焊接，易清洗
5.烧成时不易变形弯曲，目前国内常用板材及型号为宝钢BTC1马钢SPCC-1 DC01等。
二、底釉需具备的条件
1 与钢板紧密结合密着良好
2 在烧成时流动性良好
3 烧成温度范围广且较为耐烧
4 热膨胀系数适当，烧成后不易产生裂纹及变形
5 具备一定的防爆性能
底釉配方的磨加物及作用
1、粘土 2、石英 3、电解质 （亚硝 硼砂）
粘土的作用：
1 作为瓷釉的悬浮剂，起悬浮作用
2 瓷釉干燥后，使瓷釉粒子固着于金属坯体上
3 在烧成时粘土可调节影响搪瓷的物理组织及膨胀系数
4 粘土可影响改变瓷釉的遮盖力，白度及光泽
电解质：亚硝：防锈作用 ，一般0.2-0.5% 硼砂起助熔作用，0.3-0.5%用量
钢板搪瓷的底釉标准厚度为80~120um，一次釉为120~150um
面釉： 面釉分基釉和钛釉
基釉主要为调色用，基釉需要有良好的光泽及瓷面，耐胶水性，贴花后不易产生胶膜印
白釉需要具备良好的遮盖力及光泽，耐酸性
面釉的厚度一般为：150~200um
釉浆的测试指标及方式：
1 粒度（粗细）2 比重（溶重） 3 停留性（附着量）
釉浆粒度测试
取50ml釉浆置于200目筛网用水冲洗后，残留的瓷粉干燥后可得
标准粒度：下引：6-8g 面釉：3-5g 色釉：2-4g
比重：
取100ml釉浆于比重瓶内（设瓶重50g），其总重量减去瓶重可得：
比重要求锅盖：下引169-170g/100ml 面釉：172-174g/100ml 色釉：172-174g/100ml
锅体：下引：166-167g/100ml 面釉：167-169g/100ml 色釉：167-169g/100ml
附着量测试：
取板厚1mm，长宽为100cm×10cm 的不锈钢片（设重为50g）置于经搅拌后的釉浆中垂直提起（不快不慢）后釉浆不继续滴落为止，称重，减不锈钢片重可得
附着量锅盖：下引：12g/10×10cm 白釉：14g/10×10cm 色釉：14g/10×10cm
锅体 下引：7g/10×10cm 白釉：9g/10×10cm 色釉：9g/10×10cm
釉浆的老化：
釉浆在使用前需老化36-48小时，这一步很重要，它可以改良釉浆的工作性质及操作性能，可若老化时间延长，则对釉浆性质有害
釉浆停留不良需添加一些停留剂，停留剂用量尽量越少越好
底釉一般添加（亚硝+硫酸镁），面釉一般添加（碳酸钾+硫酸镁），使用前先取少量的釉浆加停留将之调厚，在将调厚的釉浆加入需调的釉浆中，以免起小气泡，影响釉浆性能。
三、涂搪工艺及手势
为了改善搪粉施釉不匀，宜采取自然滴落方式作业，以期能达到厚度均一化，动作合理化，作业标准化，节省体力，进而降低不良率，提高产品品质，减少釉浆用量，节省成本
1 在涂搪前先根据产品调整好比重和附着，一般遵循大产品比重稍低，小产品比重稍高，盖子比锅体稍高原则
2 手势尽可能一致，底部一般甩4-5次，两边各甩2次左右，用力自然以钟摆式甩动为准
3 浸锅身时以360度交至锅的边缘，不能交上底部，以免产生横杠或底部过厚
4 放入烘架之前要轻回一下，以免边部及锅耳积釉
四、 产品常见缺陷产生原因及解决办法：
1 制品产生重沸 黑点 斑点的原因及解决方法
2 钢板中C S成分含量过高或品质不佳底釉烧成后设置太久才施面釉或不良品重修时
3 搪瓷原料或各添加物中杂质过重及品质不纯
4 研磨配方比例不适或研磨管理不当
5 烧成炉的清洁性不佳（环境）
必备的相关知识：
1 于烧成面釉时，在700~800℃ 左右的温度下，底釉再度因残留的氢气沸腾，而溢出气体且破坏面釉通常呈深蓝色或黑色的小斑点现象
2 搪瓷釉烧成后放置太久，已形成固化，其再溶性极困难，因此面釉返修时更易产生再沸
3 球磨机装入球磨比例一半为50%左右，瓷釉及磨加物比例为25%左右较为合理，球磨直径一般40cm:50cm:60比例1：2：1
解决方法：
1 采用优质的低碳冷轧钢板，且勿使其产生严重的锈蚀
2 施面釉与修理品，请勿相隔太久
3 烧架经常用压缩机空气吹干净
搪瓷产生发线及针孔的原因及方法：
1 钢板的品质组织不均匀或厚薄不均匀
2 制品外形设计不良
3 炉温分布不均匀和烧成时间不对及温度不够
4 瓷釉的热膨胀系数不稳定或太大
5 施釉厚薄不匀或太厚
6 釉浆配方不良太稀或粘度不够
必备的相关知识
1 通常在第二次烧成时所造成的连续状裂纹或因支架端造成的裂纹略有不同
2 瓷釉的热膨胀系数与各组成原料的个别膨胀系数有关，如膨胀系数差太大，在凸形表面或曲半径小的地方会产生发线现象
3 烧架或挂钩一起烧成时，其与制品接触的附近，其加热与冷却的速度不同而造成应力产生发现或针孔
4 烧架挂钩或吊架等工具，其材料应具有（1）高热耐火性（2）不易生锈与脱层（3）变形微小（4）且能容易装卸与制品的重量要适当
瓷面产生析碱现象的原因及解决方法
产品烧成后有一层白雾状的赃物，擦拭后又会析出，要是因为瓷釉或色素未漂洗干净，残留的游离碱所致，在热水里加入柠檬酸后擦拭即不会再产生，更换瓷釉及色素
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