与诸多中小企业一样，从事OEM起家的广东威博电器有限公司（以下称“威博电器”）也存在客户数量庞大、订单产品及型号繁杂、研发管理效率低下等难题。面对这种烦恼，威博电器开始在原来电子信息化管理基础上，引进佛山金蝶K/3 PLM系统，建立从立项到生产到最终销售的产品全生命周期管理平台。眼下的威博电器正朝着世界最大干法电热水器生产基地前进。

高速增长下的研发管理烦恼

        作为国内专业从事电热水器生产的知名企业，威博电器坐落于“中国家电之都”顺德，从2000年成立以来就围绕着专业生产电热水器的方向，依靠高投入、高技术定位迅速成长为国内同行业最好的企业之一。

        作为国家电热水器内胆标准起草单位，威博电器一直致力于将国外先进技术引入国内并在中国进行本土化消化提升生产，先后引进了两条世界顶尖技术的电热水器生产线，包括两条来自德国EISENMANN公司的静电干粉搪瓷生产线和两条来自意大利APES电器自动化公司的等离子焊接生产线。凭借独有的铂金圭内胆生产技术，威博电器制造了诸多深受国内外喜爱的产品，行业内的经销商都认为，如果国内要做电热水器，必须找到威博电器做OEM内胆，只有这样，产品的品质才能得到保证。

        美的、格兰仕、海尔、等家电行业品牌企业纷纷成为威博电器的合作伙伴，公司年复合增长率超过35%以上，今年全年销售额更将突破5亿元。但与很多OEM企业一样，威博电器在成长中也遭遇着相同的研发管理烦恼。“我们从OEM起家，下订单的客户很多，生产的型号各异，需要不同的数据和图纸资料。”威博电器技术中心副主任、研发部部长董越说，按照传统的工作模式，每一个产品都是由具体的工程师去跟进，整个开发过程和产品数据都留在了这位工程师的个人电脑上，一旦该工程师离职了，这些图文资料很可能也就“消失”了，即使不消失，在研发过程中也存在多个电子文档，可以高效快捷地找到最终的版本。

引入信息化管理工具进行“突围”

        研发管理上的混乱与低效越来越制约着企业竞争力的进一步提升。这种情况促使威博电器管理层开始思考借助新的信息化管理工具进行“突围”。

        “很早之前，我们知道了EEP系统，并认为是企业发展的一个趋势。”威博电器总经理吴宇翔说，早在2003年左右，企业界就出现过一股上马ERP系统的热潮，但一番轰轰烈烈之后，真正能够生存下来的企业可能一半都不到，为什么这么好的东西没有存活下来呢？最重要的是没有结合企业的技术及发展情况。

         也正是吸取这样的经验教训，威博电器选择佛山金蝶作为合作伙伴制定了信息化分几步走的方案，首先从财务业务一体化上入手，引入金蝶软件把财务和仓储先用管控起来，然后才逐步增加其他的模块。“在外人看来这种的路子会慢一些，但我们却走得很稳健，很有信心。”吴宇翔说。

        “经过前三年的使用之后，导入PLM系统进行对接，全面形成信息化系统，可以说是‘天时地利人和’。”威博电器财务部部长吴峥说，在经过多家比对筛选之后，该公司最终选择了佛山金蝶公司开发的K/3 WISE创新管理平台PLM，与原来的财务业务一体化系统形成全面对接。

产品实现全生命周期管理

        据介绍，佛山金蝶PLM系统包括项目管理、文档管理、表单管理、物料管理、电子流管理、变更管理及系统集成等模块，覆盖了产品从无到有到最终推向市场的整个生命周期。从今年年初开始启用，目前该系统已经进入验收阶段，并发挥了实际功效。

        “首先是确保了数据的准确性，加快了产品开发进步。”董越说，有了佛山金蝶提供的新系统，从客户下订单的时候，就可以纳入管理之中，在每一个产品研发的过程中，每一个节点都会有大量的数据产生，原有模式很难发现其中的异常，而新系统则可以自动报警，提醒是否出现异常。

        “其次是提高了管理效率，降低成本消耗。”董越表示。记者了解到，作为电热水器内胆的专业生产者，威博电器承接了多个知名品牌的代工业务，每一个品牌的内胆需求不一。“以前天天清查，就是没办法搞清楚究竟有多少种内胆。”董越说，现在一打开系统，200多个型号的内胆全部一目了然，有了这些基础数据，部分重复的可以进行整合，已经不用的型号可以进行淘汰，“最终有望控制在80种型号以内。”