Atlas Eletrodomésticos是一家生产燃气灶、电烤箱和家用炉灶的巴西制造商。该公司成立于20世纪50年代，拥有大约1,800名员工，每年为巴西国内市场、拉丁美洲和非洲市场提供约200万套炉灶。

近几年，随着生产技术的不断提高，市场对产品的质量要求也日趋严格。传统手动喷涂工艺生产出的烤箱内胆工件经常出现表面不平整现象，不仅需要进行额外的返工清洁处理，而且最终影响了产品质量，导致销量下滑。质量问题带来的返工甚至是浪费，提高了该公司的运营成本，进一步限制了产能原本就相当有限的旧粉房生产效率，这种现状使Atlas公司无力向市场推出新产品。

2015年12月，瓦格纳尔向位于巴西帕托布兰科的Atlas公司提供了专业的搪瓷粉末自动喷涂系统，为其提供了高质量的防腐喷涂解决方案，不仅提高了其63%搪瓷件产能，并且在生产制造的许多环节降低了工人的工作强度。

2015年底至今，Atlas公司一直使用瓦格纳尔 Super Cube 超级粉房系统为其独立式烤箱外部面板喷涂有机粉末涂料，喷涂效果非常均匀，确保了其产品的高品质。三年以来，这条喷涂系统一直以每天三班24小时，一周5天这种高强度生产模式稳定地运行着。不仅提高了Atlas公司一倍多的产能，而且减少了约50%的搪瓷粉用量。由于大幅减少了次品带来的人工返工，还为工厂降低了约42%的人力成本。

时任Atlas工程工业经理，现任维护总经理的Renato Antônio Reis先生这样说道：“瓦格纳尔这套新喷涂系统帮助我们稳定高质量地实现了预定产量，使我们产品工程部门能放心地投入更多精力用于新产品开发，从根本上帮助我们扩大了市场占有率。”

瓦格纳尔搪瓷粉房提高了生产质量

为了同时提高喷涂效果和粉末利用率，瓦格纳尔为Atlas公司安装的这套搪瓷粉喷涂系统配备了38台PEA-CS自动喷枪。为了降低维护成本和延长使用寿命， PEA-C4 HiCoat喷枪使用了耐久性和保护性能非常好的高强度塑料枪壳。另外，枪身内会与搪瓷粉直接接触的零件都采用了特殊材料制成（例如玻璃管，瓷喷嘴和热处理钢部件）。

瓦格纳尔电晕式喷枪技术能高效得为搪瓷粉末充电，使粉末更为均匀的分布在工件表面。因此，确保了均匀的层厚度，优化了喷涂效率并减少了粉末浪费。此外，这套粉房系统还配备了PrimaTech Sprint控制器，可单独控制每把喷枪的各种参数，并存储喷涂烤箱不同部件时的不同参数设置，大幅提高了工厂的生产速度。工厂使用的空气调节装置可以控制环境的温湿度，进一步提高了搪瓷粉的喷涂效果。

为了确保粉末能被均匀雾化，我们为工厂配备了瓦格纳尔大粉包供粉系统，用一个集成旋转筛的坚固过滤装置替代了传统喷涂有机粉末使用的供粉中心。所使用的粉末回收系统可以提高粉末的利用率并给工厂提供一个清洁的喷涂环境。“我们不再需要对工件的喷涂工作进行返工了，”Renato先生补充到。

定制化的搪瓷喷涂解决方案

瓦格纳尔在意大利的技术中心与客户一起对粉房的工艺参数和系统配置进行了调整，成功为客户设计了一套定制化解决方案。Renato先生称：“由于空间限制，我们的工厂最多只能放置一套搪瓷粉喷涂系统，为了能实现每天喷涂7万个工件的目标，我们与瓦格纳尔一起合作，设计了专门的双挂钩悬挂工件的方式，最终达到了我们的产能目标。”

从项目开始到投入使用只用了8个月

得益于瓦格纳尔意大利技术中心高效的研究成果，该项目在2015年12月，即项目启动后仅8个月，工厂就已经开始正常生产了。Renato 先生说道：“由于该项目在所有阶段的执行时都受到密切监控，因此无需进行修订或进一步调整。瓦格纳尔意大利的一名技术人员在现场给我们进行了专业的操作培训。因此，我们能够从一开始就顺利的进行生产。”

瓦格纳尔搪瓷粉房在Alas的工厂投入使用了三年后，Atlas公司仍然表示十分满意，Renato先生说：“该工厂仍然在高效运行着，没有任何明显的生产中断。虽然我们本来就希望新系统能给我们的生产带来本质上的改善，但到目前为止它的确已经超出了我们的预期。过去由于我们的系统经常需要维护，停产了很多次。但自从我们使用瓦格纳尔的解决方案之后，系统维护就变得更加容易。该解决方案不仅提高了我们的产品质量，还提高了Atlas产品在市场上的质量标准，从而大大提高了客户对我们满意度，为我们的品牌创造了附加价值。”