随着近年来国家对环保事业的大力扶持与推广，节能减排、降低能耗、都成为暖通行业新产品研发的重要方向！ 由于“煤改气”政策的推行落实，储热式的燃气热水器逐渐成为供暖系统中最常用的元件之一，天然气作为清洁能源相比煤炭不仅燃烧更加充分，热转换效率更高，有害气体排放相对更少，同等的热量，燃烧天然气所产生的二氧化碳要比烧煤少60%。
在2015年颁布的北京市《锅炉大气污染物排放标准》中明确规定自2017年4月1日起对于锅炉、燃气采暖热水炉等烟管氮氧化物（NOx）排放量要求<30 mg/m3。
冷凝技术是在燃气炉内部搭载冷凝余热回收装置吸收燃气炉释放的显热及潜热，从而提高锅炉的热效率。显热主要是锅炉燃烧产生的高温烟气，潜热主要是水蒸气凝结释放出来的热量。
冷凝炉相对于普通炉更环保。燃气在炉内燃烧时会产生大量的二氧化碳、一氧化氮和少许的二氧化硫。这些燃烧产生的物质随着烟气排放至大气会对空气环境造成破坏，比较直观的就是温室效应和酸雨的产生。而冷凝炉在对烟气中的水蒸气进行冷凝的同时，会降低烟气中有害物质的排放。随着环保政策对于锅炉尾气排放标准的严格限制，低氮冷凝炉的开发更是迫在眉睫！
于是，近年来储热式燃气冷凝炉的研发成为整个供暖行业角逐的目标，国际众多一线品牌都跃跃欲试投入研发力度，然而冷凝炉的面前矗立着 3 座技术大山难以逾越！
1: 耐酸材料
冷凝炉最大的特点是回收烟气的热量使能效达到100%以上，然而烟气中的一些硫化物会随着蒸汽冷凝成酸性的冷凝水留在换热器的低洼处，随着使用时间的增加，冷凝水的酸腐蚀性会越来越强，直到最后腐蚀烂穿换热器的材料，冷凝炉的寿命也会就此终结！可以说换热元件的耐酸性能决定了冷凝炉的使用寿命。
市场目前常用的不锈钢最致命的问题在于焊缝处常常容易被腐蚀烂穿！
针对如此高的耐酸要求，硅普决定采用自主研发并且拥有多项国家发明专利的耐酸防腐材料<搪玻璃釉>。此材料作为超强耐酸材料通常被应用于工业级的反应釜内胆，搪玻璃釉二十多年来一直是硅普的拳头产品，市场占有率高达60%以上。
硅普搪玻璃耐酸瓷层可有效抵抗酸分子的腐蚀80,000小时，保护换热元件延长冷凝炉的使用寿命!
2: 抗鳞爆双面搪瓷
搪瓷内胆因其具备耐热水腐蚀，清洁，环保，使用寿命长等特点逐渐替代其他的材料已经成为热水器行业内的首选。容积式冷凝炉的换热元件与冷凝水的接触一面需要耐酸搪玻璃瓷层保护，而与水接触的一面需要耐热水腐蚀的热水器釉瓷层的保护，所以换热元件需要进行抗鳞爆双面搪瓷技术处理！
双面搪瓷技术在2011年被硅普公司攻克并成功应用于反应釜上的双面搪瓷加料管，此项技术直到今天仍是反应釜行业的前沿技术！
硅普将双面搪瓷技术应用在冷凝炉换热元件上，打破了从工业到暖通行业壁垒，填补了行业技术空白！
3: 合理换热结构
目前市面上的冷凝炉结构多样，下图是比较有代表性的水箱结构，烟气热源从水箱上封头烟管进入，中央烟管直通至水箱底部然后U形盘旋而上形成盘管结构的换热器。盘管结构是水箱行业热交换最常见的换热结构，但是此结构运用在冷凝炉上却有一个致命的问题：当冷凝水形成后会聚集到盘管的低洼处，酸性的冷凝水在烟管中不断的形成而后汇聚，经过烟管高温的加热浓度越来越高，腐蚀性增大，烟管内没有经过特殊的防腐处理，相当于裸露的钢铁泡在高温硫酸中，所以很快就会被腐蚀烂穿，一旦烂穿，水箱也就无法使用！
考虑到这种结构的缺陷，经过无数次理论和试验的相互论证，硅普研发人员参考了众多的换热器结构并设计出最适合冷凝炉换热原理的结构：列管式换热器！
硅普列管式换热器不仅可以灵活满足多阶段燃烧系统的需求，并且其结构可使生成的冷凝水及时快速排出，尽可能减少冷凝水在换热器表面停留的时间以减少对换热器的伤害。硅普对待产品研发始终秉承着精益求精的工匠精神，不单从耐酸材料出发，还要从结构上进一步加强对换热元件的防护！
硅普<工业级双面搪瓷冷凝换热水箱>把多项工业领域的技术成功应用于暖通领域，经过无数个日日夜夜的结构调试与技术磨合，终于解决了冷凝炉研发中的3大技术难题，使冷凝炉的研发获得了质的突破！
硅普一直致力于中央集中供暖系统，2019年推出大红鲸系列搪瓷贮罐硅普首次惊艳亮相2019 ISH & CIHE，“大红鲸”成全场焦点，获国内外专家赞叹！与2020年研发成功的冷凝炉组合强强联手，可广泛运用于酒店、学校、医院、社区等高端中央供暖系统！
硅普<工业级双面搪瓷冷凝换热水箱>与<大红鲸系列>
都将于2021年5月12-14在北京法兰克福ISH&CIHE展上隆重亮相！
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参考文献：
北京市《锅炉大气污染物排放标准》DB 11/ 139—2015
