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搪玻璃专业委员会主任徐勇讲话
更新时间:2009-08-27    |     来源:搪瓷协会
        今年是中华人民共和国成立60年,中国的搪玻璃行业是在新中国成立后从小到大、由弱变强逐步发展起来的新型化工装备行业。中国的搪玻璃技术是在日用搪瓷的基础上发展起来的。解放初期中国的搪玻璃设备一无所有,从1953年我国第一台100L搪玻璃设备试制成功,到2008年的55年的时间内,中国的搪玻璃行业已发展成为搪玻璃设备生产规格达80000L、就业人员近10万人、年产量达13.5万吨、年销售额15.12亿元的新兴行业。中国已成为名副其实的世界搪玻璃设备第一生产和消费大国。
      我国搪玻璃工业近几年在企业结构、产品结构、生产工艺、区域分布、出口创汇等方面都发生了很大变化,整个搪玻璃工业的水平得到了提升,搪玻璃行业取得了健康和良性的发展。
一、行业概况
    历史上,搪玻璃是一个传统的行业。19世纪中、后期,随着冶金、化学、机械及其他各类工业的发展,尤其是搪瓷钢板的兴起,一批搪瓷工厂在欧洲出现,20世纪上半叶,高乳浊钛白釉和各种不同性能的瓷釉的发明,以及适合于搪瓷性能的钢板和各种金属材料被应用于搪瓷工业。开创了现代搪玻璃设备制造的新纪元。
    由于搪玻璃设备复合材料的优越性和搪玻璃独特的耐腐蚀性、隔离性、绝缘性、不沾性,在现代工业中起到了重要的作用。搪玻璃设备更多地被用来代替昂贵的合金耐腐蚀性金属材料,在石油、化工、制药、环保、电子、原子能、轻工、食品、建材、采矿、国防以及农药、染料等各个领域被广泛应用。随着搪玻璃材料性能的不断开发,搪玻璃作为一种性价比优良的材料将会得到更广泛的应用。搪玻璃的发展应该在防腐蚀、环保应用、新的表面功能和耐热性能方面进行开发和创新,使搪玻璃这个传统的先进材料赋予新的生命力。
     计划经济年代和商品短缺时期,搪玻璃工业曾为国家经济建设和人民生活做出过重大贡献。改革开放30年以来,搪玻璃行业在企业结构和产品应用范围都发生了巨大变化。企业结构从国有企业为主,发展到现在基本上是民营企业和股份制企业,由计划经济时期的20家定点企业,发展到如今的120多家。
    搪玻璃行业的产业布局主要分布在:京、津、冀、辽地区、山东淄博地区和沪、苏、锡、常等地区。其中山东、沪、苏、锡、常地区占行业产量的82.0%。搪玻璃设备所用的搅拌、减速机、视镜、卡子、阀门、管口、法兰、机械密封的配套能力在山东淄博地区和苏、锡、常地区占全行业的90%以上。
 二、2008年搪玻璃行业经济运行情况
    根据搪玻璃设备专业委员会对行业2008年的经济情况统计,2008年全国搪玻璃制品行业年产量达13.5万吨、销售额15.12亿元。产量同比2007年增长14.31%;销售额同比2007年增长9.56%。单位价格由20071.18万元/吨下降为1.12万元/吨,同比下降5.08%
     2008年奥运会后,国际经济出现了次贷危机和金融危机,危机发生前没有足够的征兆,其规模、深度和破坏力都是前所未有的,不仅波及了全球金融业,也直接影响到了各国的实体经济,导致西方主要经济体经济迅速下滑,甚至陷入衰退;中国作为世界第四大经济体、全球最大的贸易国,本次危机对中国的出口会产生较长时间的不利影响,而对出口的影响将直接作用于中国的经济增长,减少出口导向型企业的投资需求,而最终作用于整个宏观经济,进而影响中国经济发展。
    2008年我国石化化工行业经济运行呈现先高后低的态势,好似“冰火两重天”。前8个月经济运行保持两位数增长,9月开始,受金融危机的影响,增速大幅下滑,11月份增长接近零点,12月份出现了多年罕见的负增长。
    国内石化产品价格大面积回落,其中无机和有机原料、合成材料、合成纤维单体等类产品跌幅较大,一些产品跌幅在50%以上,其中部分价格跌幅超过了90%。
    石化化工行业亏损企业增加,效益大幅下滑。2008年1-11月,行业利润总额同比下降94.05%;亏损企业同比增长20.04%,亏损额2080.71亿元,同比增加401.04%。其中,有机化工原料、合成材料行业利润大幅下滑,分别比上年利润下降80.4%和34.3%。亏损从下游产业传导到上游产业,如建材市场的萎缩,影响到塑料行业的生产,进而迫使氯碱行业减产或停产;北京离子膜生产企业因氯碱行业减产或停产,生产设备积压近7.5亿元;搪玻璃行业产品积压近1.2亿元;因纺织业出口市场的萎缩,影响到乙二醇、己内酰胺生产。一些高耗能产品传导到高技术领域产品,如电石、黄磷等由于产能过剩、能源消耗高,从去年起已开始实施限产和淘汰,产量下降,出现了有机硅、MDI等高技术含量产品也全部产量下降的情况。上述行业产量下降都直接影响搪玻璃设备的生产和使用。
    2008年我国石化化工行业固定资产投资增势回落。2008年前三个季度有机化学原料投资1066.7亿元、增长40.6%;专用化学品投资972.7亿元、增长48.8%,第四个季度投资增长只有10.5%,增幅比前三个季度回落30多个百分点。
    据搪玻璃设备专业委员会对行业生产企业的搪玻璃设备的供求统计,石油、化工行业固定资产投资项目的需求占搪玻璃行业总生产量的60%左右,维修和更换占40%左右;石油、化工行业固定资产投资增势的回落无疑对搪玻璃行业的生产和经营带来不力的影响。专委会先后对10多家企业进行了调研,搪玻璃行业生产企业因受石油、化工生产、销售和出口不力的影响,目前一些企业处于停产和半停产的状态,不少企业反映进入2009年,搪玻璃设备的市场需求量比去年同期降低30%~50%;上述情况要求搪玻璃企业对目前的市场状况和市场预期有清醒的认识和对策。
    中国经济稳定增长的外部环境面临挑战;从2006年至今,1美元兑换人民币由8.3元左右降到现在6.8元左右。由于人民币升值,中国出口产品成本增加,沉重的打击中国的出口。受经济危机影响,化工设备出口数量下降,我国搪玻璃行业的出口明显减缓;受人民币汇率的影响,山东某搪玻璃设备出口企业1—5月份就损失人民币120万元。这说明搪玻璃行业真正走向世界还有很长的一段路要走。
    据中国化工报报道,2009年前五个月从事石油化工设备生产企业生产的亏损数量为475个。占企业总数的26.65%,同比增加110个,累积亏损额5.87亿元,同比增加46.38%,其中金属压力容器设备制造行业企业133个,同比增加38个,累积亏损额1.22亿元,同比增加87.69%。以上数据表明各个分行业的企业亏损数量和亏损额都有较大的增加,表明传统产业产能过剩,迫切需要行业产业结构和技术创新,只有依靠技术进步、劳动者素质的提高、管理创新和加强现代化服务的转变,并通过优势企业兼并重组才能扭转目前的亏损局面。
 
三、搪玻璃行业发展过程中的问题
    1.搪玻璃行业应加强对标准执行的力度
     经过搪玻璃设备标准化工作者几十年的不懈努力,我国以HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》为核心的系列搪玻璃设备标准,构成了搪玻璃设备标准体系的基本框架。《搪玻璃设备技术条件》、《钢制压力容器》与《压力容器安全监察规程》三者相辅相成,构成了我国搪玻璃设备产品质量标准体系和压力容器安全监察法规体系。搪玻璃设备标准的技术内容综合体现了搪玻璃设备行业综合技术标准水平和制造水平。
    进入二十一世纪,搪玻璃设备标准化委员会陆续制定出一些新的搪玻璃设备产品标准,但就目前各个企业的执行情况来看有许多不尽人意之处,一些企业强调“市场需要和用户需要”采用过期标准生产搪玻璃产品,而不执行搪玻璃设备新的相关标准;根据专委会对搪玻璃制造企业的调查,目前全行业执行搪玻璃设备基本上是以“九二标”为基础进行设计和制造;但是还有个别企业直至现在还完完全全按照 “七九标”标准的形式进行制造和销售;如果这种现象继续下去,标准得不到行业制造厂家的维护和执行,行业的技术进步也就失去意义,对行业也将产生不利影响,因此搪玻璃行业必须加强对标准执行的力度。
    2. 搪玻璃行业应加强基础技术研究
    搪玻璃基础技术研究是搪玻璃发展的基础工作,但由于搪玻璃行业较小的原因,科研院所和高校等研究单位基本没有专门的部门和机构对搪玻璃进行研究;各个制造单位又没有专门的人才、设施、仪器等实验装置对搪玻璃进行理论和实验研究,这就造成了搪玻璃行业多年举步不前的主要原因。因此搪玻璃行业必须加强企业间的合作,将积累技术数据、消化吸收引进的技术与开发、技术创新、基础研究和国家有关中小企业科技型企业引导基金的政策结合起来,开辟搪玻璃基础技术研究的新通道。
    3. 进一步提高大型产品制造质量
    随着搪玻璃设备市场的生产规模和更新改造需要,搪玻璃设备的需求市场已向大型化发展。搪玻璃产品的大型化、高效率、高收率和高寿命要求,给搪玻璃设备用材料、设计过程、搪玻璃瓷釉和设备的制造工艺以及使用、维修、服务带来一系列的问题。因此搪玻璃制造单位必须加强在搪玻璃容器材料选用、容器的传热与搅拌效率、焊接工艺、搪烧工艺和工装、瓷釉检验和喷涂、搪烧的变形与整形控制和搪玻璃设备的安装等诸多方面控制与研究才能进一步提高大型产品制造质量以满足市场的需求。
    4. 保证搪玻璃压力容器的安全运行
    随着《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》(尚在修订中)和GB713《锅炉压力容器用钢板》等国家级重要规范、标准的出台和HG2432《搪玻璃设备技术条件》、HG2371(2)《搪玻璃设备开(闭)式搅拌容器》等国家技术标准的制修订(报批中);搪玻璃压力容器等标准将逐步与国际标准接轨,国家的安全监督机制将进一步加强;其中《搪玻璃设备开(闭)式搅拌容器》等标准取消容器的标准壁厚后,对搪玻璃设备的设计提出了更高的要求和更大的自由度,搪玻璃行业必须进一步加强搪玻璃反应容器与《固定式压力容器安全技术监察规程》的设计和制造过程的关系进行研究与控制,保证搪玻璃压力容器的安全运行。
    5.必需进一步加强企业的管理和执法意识
    近年来不少企业在用户的运行中出现很多质量问题;有的安装使用后不到20天爆瓷、造成多台穿孔、有的企业和用户因合同签订的技术条件不明确,造成产品问题对簿公堂;
    有的制造厂不了解生产产品的工艺和介质情况,盲目接受订单造成设备损坏,连成本都收不回来。有的企业对《容规》理解有偏差,认为搪玻璃设备就是二类压力容器,造成不少搪玻璃二类压力容器用在三类压力容器工况上。有的忽视国家法律法规,违反国家《有关化学品及相关设备和技术出口管制办法》违规出口《有关化学品及相关设备和技术出口管制清单》管辖的物资,被实施行政处罚等现象屡有发生。上述问题的出现都给我们搪玻璃制造业敲起警钟。
四、搪玻璃设备的现状及与差距
1、搪玻璃工业的现状
    搪玻璃行业有100多家制造厂,自“七五”以来,搪玻璃产品逐步适应了国内消费水平的需求,随着一些新的工艺装备、新技术的引进消化和创新,提高了行业的技术装备水平,为开发新型搪玻璃设备,提高国际竞争能力创造了条件。当前,中国搪玻璃工业面临的最大问题是经济效益不佳和开发能力不强。进入二十一世纪销售形势虽然有所回升,但由于原材料价格上涨过快以及企业间的价格竞争等因素,使行业仍处于微利甚至无利状态;企业的开发能力不强,造成搪玻璃设备的性能不能满足用户日益增长的需求。
    2、我国搪玻璃工业面临的问题及与发达国家之间的差距
    当前我国搪玻璃工业发展中遇到的突出问题是:产品标准执行不力、开发能力不足、瓷釉水平参差不齐、搪烧工艺、工装设备落后、焊接有待上水平、产品质量与世界先进水平还有很大距离。
(1)搪玻璃瓷釉和开发能力的差距:国外搪玻璃制造企业都有自己独特的瓷釉配方和知识产权,瓷釉配方又根据设备不同的使用特点分为多种类型,以满足不同的用户需求,而我国95%的企业没有自己独立自主的瓷釉知识产权,瓷釉从瓷釉厂购置,一家瓷釉厂出问题将殃及一批制造厂。目前还有部分搪玻璃制造厂认为瓷釉的优劣仅仅取决于瓷釉是否满足搪烧的工艺要求。
    因瓷釉制造与设备制造分离,使瓷釉的研究与应用脱节,不同性能瓷釉与搪玻璃设备制造工艺匹配性研究至今没有得到很好地解决;尽管瓷釉生产厂已生产出耐酸釉、耐碱釉、乳白色瓷釉 、不锈钢釉等,但在实际应用中出现的问题相互连接不够。
(2) 标准化的差距:国际上搪玻璃设备压力容器已形成了较为独立的标准体系,如搪玻璃设备材料、零部件的设计、计算,都可在DIN、ASME标准中直接引用;搪玻璃设备的检测和验收有独立的标准等,而我国的搪玻璃设备标准和国际还有较大的差距。
    (3) 搪玻璃行业的大多数企业没有将行业标准作为企业技术进步的基本条件去执行,从目前一些企业的搪玻璃主导产品生产的标准基本上是以“七九标”、“九二标”为基础改良产品;如:管口和人孔的高度、厚度不一、管口大小不一、罐身的高度不一,部分生产企业还在生产和使用石棉垫片。标准执行不力的主要原因是对标准识意不足、单纯的追求利润的最大化和市场的无序竞争造成的。
    (4) 瓷釉水平的影响:
    我国的一些瓷釉厂家为适应市场的价格需要,生产的瓷釉不同。由此造成生产的搪玻璃设备水平各异;质量参差不齐,结果是搪玻璃设备的事故和纠纷不断。
    (5)制造设备陈旧,工艺、工装技术设备落后:
    尽管搪玻璃行业50多年以来不断进行设备更新改造.近年来又不断引进消化一批国外先进工装设备。但一些搪玻璃行业中的小企业,投入不够,我国搪玻璃制造设备与国外搪玻璃制造设备相比制造设备陈旧,工艺、工装技术设备落后。
    以炉窑为例,全行业仍有30%的炉窑是煤炉.这种以煤为燃料的炉窑容积小温差大、污染严重、热效率低。以每吨设备耗用吨标准煤来计算,发达国家为1.61;而我国为2.37;能耗高出四十七个百分点。
    设备陈旧、工艺、工装技术设备落后的问题,在某种程度上制约了产品质量和产品结构调整的步伐。
    (6)设备制造工艺手段:
    国外同行业的搪玻璃设备的容器部分制造采用的是类似于机加工工艺,设备筒体的对接采用机械工艺对接,管口焊接采用连续转动跟踪焊接等方式,与国外相比我国搪玻璃制造企业的工艺技术和工装设备还较为落后。
    (7)原材料无可靠供货渠道、成本不断上涨:
    以钢板为例,国产搪玻璃钢板还存在种种问题如:如表面裂纹以及鱼鳞爆倾向,加之近年来钢板及化工原料价格的飞速上扬,致使企业生产成本大幅度提高,企业经济效益受到严重影响。
    (8)我国搪玻璃工业与发达国家的在市场分工和市场定位方面的差距:
    目前搪玻璃制造厂家的市场分工已经初见倪端;外资和合资企业,他们的定位的用户是国内、国际大的化工产业集团、国外独资和合资企业,他们在中国生产的产品价格比国内同行业的价格高40%—2.5倍以上,他们企业的设计标准定位在ASME、DIN标准上;他们性能高的瓷釉全部在国外生产;产品结构和零部件采用和部分采用国际通用的标准;他们的市场定位是中国的高、中端市场和强腐蚀、高压力、高度和极度危害介质及适用于不同反应形式的搪玻璃设备。
    国内的搪玻璃企业实际在定位在中、低端市场,由于中低端市场制造企业众多,必然在价格、质量、服务和资金回笼上进行激烈的竞争。这实际是企业技术水平、管理水平、企业的生产能力以及资金能力等诸方面的竞争,这是市场经济的必然结果。不管市场的需求如何,企业要生存,企业要在市场上占有一席之地,这种状况必将延续下去。这决不是通过行业几家或一个地区厂家通过行业的价格协调就能见效的。
五、关于搪玻璃行业的发展
1. 进一步加强对标准化的研究
    加强对搪玻璃瓷釉和搪玻璃容器的分析和研究,逐步使搪玻璃设备的标准与国际标准接轨;如搪玻璃容器中国外的BE(DIN标准)系列的采用、搪玻璃修补标准的制定、可拆卸搅拌标准的制定、塔器标准的制定等。
2.提高搪玻璃行业的产品配套质量
    随着搪玻璃行业的产品的专业分工越来越细,配套分工越来越明确,目前各个主机制造企业对自己生产的搪玻璃压力容器产品质量越来越重视,但在产品配套过程中如何使配件产品质量与自己产品相匹配是一个十分重要的问题,目前不少主机生产厂的设备对使用单位在质量保证上都有承诺和留有质量保证金,有时恰恰因配件的质量,如:配套产品的瓷釉、搅拌、温度计套管、阀门、高颈法兰、管口、垫片、密封质量问题不能实现自己的承诺。 给搪玻璃制造企业的资金回笼造成损失;因此提高搪玻璃行业的产品配套质量也是搪玻璃生产和市场的需要。这个问题解决好了,才能实现主体制造厂和配套厂商共赢的目标。
3. 加强基础技术研究
    搪玻璃企业要树立独立的知识产权意识,要将科技开发和技术创新与标准化结合起来,开辟将专利技术和知识产权融入标准的通道。
    4. 开发研究各种用功能性瓷釉:
    开发研究各种新产品新用途用瓷釉,如:-40℃以下低温瓷釉和250℃以上的高温瓷釉,耐冷、热冲击的瓷釉,耐磨瓷釉,微晶和玻陶瓷釉,医药瓷釉,防静电瓷釉和搪玻璃瓷面的清理等项工作。
5. 大力发展机械涂搪、静电干法涂搪工艺
    该技术代表了世界最先进的涂搪工艺,实现涂搪工艺由手工向机械化的过渡,解决工人劳动强度大、粉尘污染严重、生产效率低下、产品质量不容易保证等问题,是搪玻璃行业今后技术进步发展的方向。
    6.加强搪玻璃设备制造厂和瓷釉生产厂之间的合作和交流
    搪玻璃设备制造厂和瓷釉生产厂之间共同研究搪玻璃设备制造过程中瓷釉与涂搪和搪烧的关系、共同解决搪玻璃设备在生产、应用过程对不同温度、压力和腐蚀性介质条件下搪玻璃的腐蚀和适应程度、处理好搪玻璃设备使用过程出现的问题等。
    7.充分发挥搪玻璃设备专业委员会和搪玻璃设备标准化委员会的桥梁和纽带作用
    加强行业中的技术交流和技术合作、加强搪玻璃标准的实施、加强搪玻璃企业间优势互补和合作、对搪玻璃行业的重大课题组织攻关,是现阶段提高我国搪玻璃设备技术水平的有效方法之一。
六、搪玻璃行业应加强法律意识
    自2009年5月1日起施行新的《特种设备安全监察条例》将正式施行,从2002年底到2008年底,特种设备数量从292万台增加到605万台,翻了一倍多。其安全管理问题和节能管理问题日益突出。而且监管力量不足与设备数量快速增长的矛盾也越来越明显。
    新《条例》集中修改了两个方面的内容:一是增加了关于高耗能特种设备节能监管的规定,二是增加特种设备事故分级和调查的相关制度。
1.确立了特种设备安全性与经济性相统一的工作目标,明确规定了高耗能特种设备节能监管制度。特种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能和能效指标负责,不得生产不符合能效指标的特种设备。制定了高耗能特种设备设计文件节能鉴定规定,并明确了新产品能效测试规定。发现能耗严重超标的,应当发出特种设备安全监察指令,责令纠正。
    2.完善了特种设备全过程、全方位安全监察的基本制度。新《条例》对特种设备材料管理、锅炉水处理管理、移动式压力容器充装管理、无损检测管理、土锅炉查处规定以及特种设备许可工作证后监管等内容都进行了明确规定
    3.新《条例》进一步明确了特种设备安全监察、事故处理。国家质检总局可以根据工作需要,将行政许可下放省级质监部门实施,方便了行政管理人员办理行政许可的事项。在事故分类、分级方面突破了安全生产事故分类分级的一般原则,不仅以死亡人数和直接经济损失因素来划分事故等级,而且还结合特种设备事故的特殊性,按照设备中断运行时间长短、设备爆炸或者倾覆等因素综合划分事故等级。
    4.新《条例》明确了生产、使用单位承担对特种设备安全质量全面负责的主体责任。特种生产企业不但要保证所生产的特种设备安全质量,而且要保证其生产的特种设备能效指标满足要求。安全生产和节能减排是企业必须履行的义务,企业主要负责人应是第一责任人。
    5.新《条例》明确了检验检测机构承担技术把关责任。检验检测机构既承担监督检验的重任,同时又是被监督对象。为了确保检验检测机构依法履行职责,公正、客观地对特种设备进行检验检测,新《条例》明确规定,特种设备检验检测机构对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。
    6. 新《条例》明确了政府安全监督管理部门承担特种设备安全监管责任。新《条例》规定了各级特种设备安全监督管理部门必须依法对特种设备安全实施严格的监督管理,包括生产、使用过程中的审核、发证以及对违法行为的查处等。
    7.新《条例》明确了各级政府对特种设备安全实行统一领导,协调、解决特种设备安全工作中的重大问题的责任。
    这次新《条例》调整了适用范围,进一步统一了特种设备安全监管范围。将场(厂)内专用机动车辆纳入条例调整范围;将移动式压力容器充装管理纳入条例调整范围;明确了无损检测机构的监督管理规定和特种设备材料管理规定。
    结合国务院新《条例》的实施,我们搪玻璃行业必须认真学习和执行有关国家的法律、法规、条例,提高和加强自觉懂法、守法的意识。避免因盲目的追求市场竞争和利润的最大化而忽视法律、法规、条例和标准执行,给我们的市场和企业造成不必要的损失。
七、关于搪玻璃行业的竞争(略)
八、搪玻璃行业需加强节能的意识(略)
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