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工搪分会资讯

工搪简讯2012-2
更新时间:2012-10-31    |     来源:中国搪瓷工业协会
感言“接班”
—厉益骏—
        中国搪瓷协会工搪分会将在2012年4月下旬在南京高淳召开“工搪企业年青领导人联谊会”。其目的是通过会议的培训和辅导,让他们理解:接班不仅仅是责任更是使命,接班后怎么做?企业发展方向在哪里?也是此次会议讨论的重点,同时通过联谊会这个平台,让大家彼此熟悉,增进友谊,交流探讨,互助支持。
        改革开放,企业转制的春风吹绿了中国的工搪企业,至今,民营工搪企业已占全行业90%以上。据不完全统计,当前,工搪企业中已有四十多个企业已经由新的年轻企业领导者主持工作或正在培养准备接班中。中国的工搪企业在未来的十年中,将进入一个交接班的高峰期,这是个不争的事实。
        接班就是传承,企业家代际传承紧迫的形势及其过程是相当的纠结和复杂,企业财富的传承,精神的传承在今天的工搪民营企业中已变成一代企业家不得不面对的问题。什么是传承?传承包含什么?从理论上讲,传承有四个维度:即财产的传承,人的传承,体制、制度的传承和精神价值观的传承。
        当前,工搪企业的接班,究竟传承什么最重要?这个是属于价值观和体制范畴的问题,智者言:受人以鱼,不如授人以渔;受人以渔,不如授人以制度和价值观。传道授业,道在业先。
        一、创业者的心结:
        在那种艰苦环境下,创建了企业,由小到大,由弱变强。随着时间的过去,年岁渐高,力不从心。对企业的未来,希望把机会留给下一代,寄望他们有独立创业和超越父辈的雄心,寄望他们能脚踏实地,戒慎于细微,经得起诱惑,专注于长远的目标。
        创业者传承下一代时,总想把接班者复制成跟自己一样的人。最好其精神、理想、能力都跟自己一样,还能把自己的事业一代代传承发扬下去,做出一代胜过一代的光辉业绩。
        二、接班人的心思:
        一种人是放弃已经从事的工作,应召回来接手家族的企业。在他们的眼里,有希望、有信心,但也有惶惑、踌躇和恐惧。
        一种人是出于责任,是责任让他们接受家庭安排做接班的准备,但他们希望自己的人生并不限于接班这一件事,他们为责任而接班,身上会有一种强烈的沉重感。
        责任和使命是有区别的,责任是为了家人,让自己转变;而使命是我喜欢做的事,我的一生就为了它。站在使命感的角度,责任很容易做到的,而带着责任去做事的人,你会永远觉得这不是我人生的全部。这是企业家被传承一代人的痛苦。所以,对一个人,有能力做和愿意做永远是两回事。
        往往企业家为了第二代的接班,会心生焦虑,而第二代却因此会产生“被催熟感”和无以言表的沉重。
        三、传承中的平衡与发展
        长辈对下辈的帮助不只是给钱,更重要的是把自己的经验和对问题的处理方式教给他们,所谓受人以鱼不如授人以渔。
        作为逐渐交出权力的创业者,面对自身影响力、控制力的减弱,以及随着体力、精力的衰退,其神经会变得高度敏感,这时,接班者必须给于他们高度的信任和尊重。
        企业的交班不只是交给一个人,而是交给一个班子。所以,交班前,创业者要做好班子的团队建设工作,要有一个好的经营管理团队,要把班子的人员吸引到传承者的身边,让大家愿意为他做事,并将各人的才能更好地发挥。而传承者应以身作则,以德服众。这样传承的企业,能再创辉煌。
        国家的经济形势在向好的方向发展,对下一代所处的环境将是更加开放,要相信成功的机会将会更多,关键是传承者要摆正心态,努力寻找机会的切入口,机会永远是属于有才能、有远见的人。
        传承中的父子总会有分岐,但要紧的是其思路要征得父辈的认可。或许父辈可能对你的期望会很高,且要求苛刻,传承者要充分理解。有时候,父辈总认为自己是领导,不像亲人,他会以自己的标准来约束下一代,而且在老人眼里,你一直是小孩,怎么办?父辈应该是个好教练,有计划耐心帮助下一代提高,而下一代要懂得孝道是天条,感恩不可少。
        老一辈的管理是以老板身份去管理企业,规则设置不细致且存在不少漏洞。一旦人离开,风险因素很高。信息化管理是父辈的短板,有一定学历的年青人,在这里应下功夫,用实际的绩效来证明自己的能力。
        对老一辈来说,应该对你所选的人要求是:能应对未来的挑战,而不是你曾经经历过的挑战,这是很重要的秤杆。
        传承是一个长期的美好的愿景,接班是一组具体管理动作。以企业传承为目标的接班,则是对创业者心法、想法和手法能否三位一体的高度挑战,关系到创业者、接班人以及团队三方心态平衡和利益的制衡。
        四、世界因你而更美丽
        寄希望民营企业传承选人能逐步改变成让制度来选人,让业绩来证明人,让价值观来凝聚人,让事业来激励人。在企业传承接班这件事情上,企业家面对的不应是具体的某个人,应是所有人。制度传承的目标将是打造一种财产安全,系统有效,合理激励的公司治理制度。
        所以,每一个创业者都应成为过去历史的终结者和成就未来的开启者,这样企业才能有未来,才能永续发展。工搪企业的传承,涉及企业的未来,行业的前途,不能等闲视之。笔者为此而感言。
        发挥制度传承,讲求科学接班,让世界因你而更美丽。
 
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关于搪玻璃设备制造中几个问题的分析与探讨
临沂宏业化工设备有限公司  何琪 沈正峰
        摘要:
        总结从事搪玻璃设备设计、制造及烧成过程中的一些经验,认为焊接质量问题以及由于设备变形引起的质量问题是制约搪玻璃设备向高压方向发展的瓶颈。目前,搪玻璃设备新的标准GB25025-2010取消了对设计压力的限制,给出了搪玻璃设备的制造向高压方向发展的思路。但是焊接质量问题以及由于搪玻璃设备在制造过程中所引起的变形问题,还没有做到完全有把握的控制。如何在搪玻璃设备制造过程中有效的提高焊接质量以及有效地控制及减少产品变形,使变形达到最小是本文讨论的主题。
        关键词:材料,焊接,搪烧,变形,整形,快冷区,慢冷区,束腰,不同步冷却应力
        引言:
        搪玻璃设备制造的专业性很强,搪玻璃设备制造的质量控制要从设备的内在质量和外观质量两个方面着手,内在质量及外观质量的好坏决定了搪玻璃设备质量的优劣。现在就从设备制造的选材、成型、焊接、表面处理、噴搪及搪烧等工序对经常遇到的问题进行一些探讨。以上每道工序的质量控制如果把关不严都会使设备的质量出现宏观的、微观的、有形或无形的缺陷。这些缺陷的存在最终会在设备的运输、贮存及使用过程中暴露出来,导致设备失效。设备的内在缺陷一旦出现,其检测及维修难度很大。只有通过科学的质量管理、严格的工艺纪律控制,来尽量减少内在缺陷的存在,才是最有效的措施。
        1.影响搪玻璃设备内在质量的几个要素
        1.1材料
        保证搪玻璃设备设计及使用安全的要素主要包括:足够的刚度、强度、良好的稳定性及耐腐蚀性。足够的刚度就是指在载荷作用下及烧成过程中,构件不致发生过大的变形;强度是指容器在载荷作用下不致发生塑性变形或破裂,这是搪玻璃设备在搪烧工序中首先满足的两个基本要素,所以母材的选用既要满足强度要求又要满足刚度要求。目前我国搪玻璃设备制造中普遍采用的钢板一般为碳素钢钢板:Q235-B;Q235-C;Q245R含碳量一般在0.2%以下。这些材料都能满足GB25025选材的基本要求,其化学成分如表1:
表1
类别
标准
牌号
化学成分  %
C
Si
Mn
P
S
母 材
GB25025
Q235B
Q235C
Q245R
≤0.19
0.15~0.5
≤ 1.0
≤0.030
≤0.020
        另外,在鞍钢公司及行业内各方人士的共同努力下,新推出的Q245GT搪玻璃设备专用钢板,已经于2008年12月26日通过国家容标委评审。Q245GT钢板化学成分设计合理,可搪性和力学性能、冷弯性能、焊接性能优良,其可搪性和力学性能优于目前GB25025所推荐的材料。其化学成分如表2;
表2
钢号
C
Si
Mn
P
S
Ti
Ti/C
Q245GT
0.06~0.12
≤0.3
0.5~1.2
≤0.025
≤0.02
0.08~0.16
≥1.0
 

        该钢板与目前选用的搪玻璃钢材相比,可减少气体析出所造成的泡影、气泡和细孔等搪玻璃缺陷。钢中的钛能与瓷釉中多种组分结合,钛的析出相可以阻碍高温奥氏体晶粒长大,使密着增加,并有效减少了鳞爆的发生。钢板具有良好的冲压,拉延和成型等冷加工性能。烧成后组织稳定,低温韧性良好,能满足低温工况下搪玻璃设备的使用。

        使用该钢板与目前搪玻璃现用材料相比,可减少搪烧次数,节约能源。同时,因为搪烧变形都发生在搪烧的过程中,所以,搪烧次数越少就越有利于对搪烧的变形的控制。

        本材料性能指标达到了GB713中对Q245R的要求,且具良好热稳定性,其安全设计系数与Q245R一样,相对于使用Q235-BQ235-C而言,可以节省材料。

        我公司通过试用,认为该钢板在搪玻璃性能方面具有密着性能良好、抗鳞爆,不产生气孔等缺陷、搪烧过程中高温刚度好、变形少等优点;并具有良好的成型性能和强韧性;焊接性能好,搪后强度水平稳定。所以,Q245GT钢板是我们应该优先选用的材料。

        1.2焊接

        焊缝的质量缺陷,如:未焊透,裂纹、气孔、夹渣及焊接应力等,在搪烧过程中的危害是很大的。这些焊接接头处往往具有结构不连续性,受力情况复杂的特点,同时由于不免存在焊接缺陷,又可能造成这些连续部位的削弱,因此,焊接接头的焊接质量都要予以重视,实践证明,该部位爆瓷现象比较常见。如图1,就是焊缝区域爆瓷。

 

 1.2.1该爆瓷点就出现在焊缝的位置,现在分析一下可能出现的原因:

 焊缝内部的缺陷主要有:裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等。对搪玻璃来说,影响最大的莫过于位于表面肉眼不易发现的气孔和夹渣。这些缺陷的存在,对搪玻璃瓷釉的密着非常不利。

在搪玻璃设备制造过程中,搪玻璃设备的搪瓷侧不应存在非连续性结构,所有转角部位应该圆滑过渡。由于焊缝区域内部焊接缺陷的存在造成的焊缝区晶相组织结构不连续引发的局部应力突变是焊缝区域容易爆瓷的主要诱因。

焊缝中化学成分的偏析。焊接时,焊接区域的化学反应(氧化还原、脱硫、脱磷反应)及物理反应(渗合金)很激烈,由于焊接时加热速度快,熔池结晶时的冷却速度也快,化学成分来不及扩散。所以在熔池的凝固过程中,靠近母材的、熔点高的、比较纯的部分先结晶,而后结晶的杂质就比较多。这种情况称为偏析。偏析可分为三种类型:即显微偏析、区域偏析及层状偏析。如图2、图3,为焊缝层状偏析横断面图及纵断面图;

 

           偏析横断面图(图2                    偏析纵断面图(图3

这种在熔池中的偏析现象,无论是焊后热处理或多次搪烧加热都是无法消除的。虽然,目前为止还没有人对焊缝中化学成分的偏析导致底釉对其浸润性和密着性的影响作出定量的分析,但搪玻璃的实践证实其将产生一定程度的不良影响。

从图1中很明显可以观察到该区域搪玻璃内表面不平整,焊缝内凸明显,说明噴搪前的打磨不平整,打磨不合格。

焊缝外表面未磨平,见图4。该区域设备厚度的连续性不好,冷却速度的不同,加剧了该区域应力的存在。

焊缝中的气体。焊接过程中熔融金属会吸收溶解大量的气体。主要为OHN,还有化学反应产生的CO等。不过,通过予烧,大多数气体能够消除。

1.2.2解决问题的办法:

    改善焊接工艺。选择合适的焊接方法。重视焊前清理工作,特别要将坡口中的氧化铁粉末清理干净,雨天或梅雨季节,焊缝应用烤枪将坡口及附近的水分除去。

尽量采用小电流多道焊,切忌大电流、高电压、慢焊速施焊;选择合适的焊接接头形式,避免角接焊缝。提高无损检测要求,鉴于搪玻璃制造中,瓷釉密着对焊接缺陷比较敏感的特点,建议所有搪玻璃焊缝要求100%无损检测,对所有检测到的焊接缺陷进行返修。像裂纹,未融合等焊接缺陷是绝对不能在搪玻璃设备焊缝内存在的,否则将严重影响搪玻璃的密着或产品的正常使用寿命。另处,即使100%无损检测,要求全部是Ⅰ级片合格,也可能存在一定的焊接欠缺及缺陷,这些欠缺,也有可能对瓷面质量产生影响。总之,焊接还是应该将缺陷的数量控制到最少为好,以提高搪玻璃产品的质量和使用寿命。

 

 

  

应重视装配质量,特别是定位焊缝的质量和引(熄)弧板的装配质量。焊缝中的气孔、夹渣的根源往往源于自定位焊缝的缺陷,大多数筒体纵缝的终端裂纹产生原因都是因为引(熄)弧板太小或组焊不良造成的。

噴搪前的机械修模要提高要求,尤其是内焊缝位置一定要磨平。作为一个质量控制点认真检查。

焊缝外表面必须磨平,作为一个质量控制点认真检查。

在能够避免的情况下,设备内筒体,尽量采用整板,尽量减少B类焊缝的数量。焊缝越少,出问题的可能就越小。

焊接材料的控制,焊接材料是焊接时所消耗材料的统称,主要有:焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、钎料、钎剂等。搪玻璃设备用焊接材料主要有:焊条、焊丝、焊剂、保护气体同时焊接材料必须符合JB/T 4747 《承压设备用焊接材料技术条件》要求的焊接材料。JB/T4747标准与GB/T5117 标准相比,主要在下列方面有更高的要求

        1)对熔敷金属中硫、磷的含量控制更严;现以常用的J422J426为例进行对比,具体数值见表3

表3

标准
焊条型号
牌号
S≤
P≤
GB/T5117
E4303
J422
0.035
0.040
JB/T4747
E4303
J422
0.035
0.035
GB/T5117
E4316
J426
0.035
0.040
JB/T4747
E4316
J426
0.020
0.030

    2)对熔敷金属抗拉强度的上、下限的差值范围控制更小;

    3)对熔敷金属的冲击值要求更高;

    4)对熔敷金属中扩散氢的要求更少;

        对焊剂的基本要求

    1)应有良好的工艺性能、电弧稳定、熔渣具有合适的熔点、粘度和表面张力。焊缝成形良好、脱渣容易、有害有毒的气体少。   

    2)应有良好的冶金作用。配以适当的焊丝和合理的焊接工艺通过熔渣与熔融金属之间发生一系列冶金化学反应(氧化还原反应),达到脱氧、脱硫、脱磷,熔敷金属能获得预期的化学成分和力学性能。

    3)应有良好的抗气孔、抗裂纹性能。

    1.3关于因搪烧引起的搪烧变形

1.3.1 需要指出的是搪烧过程是一个多次加热及冷却的过程,完全不同于一般的热处理过程,它具有下列特点:

搪烧加热温度很高,一般在930℃到960℃,此时材料的刚度急剧下降,因焊缝冷却收缩及设备支点受力,容易引起搪烧设备变形。

搪烧过程中设备的加热是一个渐进升温的过程,其进炉温度很高,升温速度也很快,而真正在搪烧温度下瓷釉熔平保温的时间很短。产品在