作为光芒集团产业升级工程的重要内容，光芒第三条分体式承压水箱生产线日前宣告正式投产使用。至此，光芒已具备60万台太阳能热水器和50万台蓝金钢搪瓷承压水箱的生产能力。特别是近年来，光芒在分体式承压水箱领域，确立了行业核心领先地位，崛起为业内分体式承压水箱“霸主”，演绎出企业发展与产业升级的精彩传奇。

        如果说集热管是太阳能的“吸热引擎”，那么水箱就是太阳能的“储热心脏”。要实现太阳能与建筑一体化，首先要解决承压问题。实践证明，搪瓷水箱是最合适的承压水箱。但是由于搪瓷水箱科技含量高、资金投资大、工艺较为复杂，太阳能企业很难在短期内掌握成熟的搪瓷技术。该项技术在光芒集团获得了突破性进展。

        据光芒集团董事长范朝洪介绍，光芒集团创建于1975年，创业初开始生产压力容器，1993年开始生产电热水器，1996年开始生产搪瓷内胆，1998年研发出太阳能专用搪瓷内胆——蓝金钢内胆；1999年获得国家专利，被誉为中国热水器内胆专家。

        2005年以来，在德国专家的指导下，光芒集团累计投资近亿元建成了全国最大的分体式承压水箱生产基地，先后推出了立式、卧式、夹套式、胆中胆、盘管式等100L-500L等系列产品，获得30多项专利，产品性能达到20多个国家的标准。

        在去年的全国太阳能热利用产业年会上，光芒蓝金钢在推动产业升级中的地位，以及在太阳能与建筑一体化项目中的应用，得到了与会企业家和专家的高度认同。许多企业家认为，搪瓷水箱技术将成为推动太阳能与建筑一体化发展的必由之路。

        多年来，国内100L以下的小容量热水器是消费主角，而100L-500L的大容量热水器技术难度大、工艺要求高，国产品牌在这一领域少有突破。这源于大容量搪瓷内胆技术拥有过高的技术门槛。

        一是专业人才门槛高。搪瓷承压水箱是高新技术产品，涉及到设计、焊接、机械、电子、电气、物理、化学、光学、热能等多学科知识。2008年，光芒建成江苏省太阳能光热工程技术研究中心，拥有本科、硕士、博士等专业技术人才160多名。先后承担了“国家星火计划项目”、“国家火炬计划项目”、“国家重点新产品项目”、“国家双高一优项目”等，科研项目总量居行业前列。

        二是制造技术门槛高。搪瓷水箱的生产需要极其精密的技术设备来完成，普通的设备满足不了。光芒采用了德国自动喷搪和滚搪技术、西门子搪瓷烧接控制系统、美国林肯焊接技术、日本OTC焊接系统、意大利环保无氟发泡技术等。特别是，采用整体一次搪瓷技术和柔性数控卷圆与红外线定位焊接技术，水箱可承受0.1125～0.7875MPa的脉冲压力26万次，优于国际技术指标，解决了普通水箱内胆易吸瘪、易渗漏、易腐蚀的缺陷。

        三是搪瓷技术门槛高。国内企业大多只具备80L以下的搪瓷内胆制造技术，光芒已具备成熟的100L-500L内胆成形及搪瓷工艺。据了解，搪瓷钢板与搪瓷的膨胀系数必须相吻合，如果系数相差太大，搪瓷的表面就容易出现裂纹。光芒经过多年反复研制，才掌握了钢板、搪瓷、温度与时间的最佳参数。

        四是控制技术门槛高。一台蓝金钢水箱本身也是一台中央电热水器，配备了漏电保护、超压保护、超温保护、干烧保护、倒流保护等多种智能化保护技术，具多点供水、水量充足、恒温热水等特性。

        近年来，光芒产品通过了CE认证、EN认证、TUV认证、ROSE认证等20多个国家的国际标准认证，先后在西班牙、斯洛伐克建立了分公司，输出GOMON自主品牌产品，产品已远销欧洲、北美、东南亚等80多个国家和地区。

        至此，光芒集团已经成为美国、澳大利亚、德国、韩国、西班牙等多家大型企业亚太地区的战略合作伙伴，全球近500家企业和光芒建立了合作关系。

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